Автоматтандырылған үш өлшемді қойманың негізгі жұмыс аймақтары қабылдау аймағы, қабылдау алаңы, жинау алаңы және жеткізу аймағы болып табылады. Жеткізу құжаты мен тауарды жеткізушіден алғаннан кейін қойма орталығы жаңадан енгізілген тауарларды қабылдау аймағындағы штрих-код сканері арқылы қабылдайды. Жеткізу құжатының тауарға сәйкестігі расталғаннан кейін тауар одан әрі өңделеді. Тауардың бір бөлігі тікелей тауар түріне жататын жеткізу аймағына қойылады; Тауардың басқа бөлігі қоймада тұруды қажет ететін қойма түріндегі тауарларға жатады, яғни олар жинау алаңына түседі. Таңдау автоматты сұрыптау және тасымалдау жүйесі және автоматты бағыттау жүйесі арқылы автоматты түрде аяқталады. Сұрыптаудан кейін тауарлар автоматты үш өлшемді қоймаға түседі. Тауарды жеткізу қажет болған кезде, жүкқұжаттағы дисплейге сәйкес, тауарлар автоматты сұрыптау және тасымалдау жабдығы арқылы тиісті тиеу желісіне жіберіледі. Тауарлар қапталғаннан кейін тиеледі және жеткізіледі. Сонда автоматтандырылған үш өлшемді қойманың жұмысын қалай конфигурациялауға болады? Енді көру үшін Hegerls қоймасына барайық!
Тұтастай алғанда, қабылдау, сақтау және шығару үшін қажет жиі қолданылатын жабдық мыналар:
Қабылдау операциясы
Жүктер белгіленген орынға теміржол немесе автомобиль көлігімен контейнерлерде тасымалданады, ал контейнерлер контейнерлік жұмыс жабдығымен (соның ішінде контейнерлік кран, шина типті порталдық кран, рельсті типтегі порталдық кран және т.б.) түсіріледі. Әдетте, контейнердегі тауарлар алдымен паллетке қойылады, содан кейін тауарлар қоймалық тексеру үшін жүк көтергішпен паллетпен бірге шығарылады.
Қойма операциясы
Қойма кіреберісінде тауарлар тексерілгеннен кейін олар компьютерді басқарудың сақтау жүйесі берген нұсқауларға сәйкес белгіленген паллетке орналастырылады. Әдетте жүк көтергіш, паллет тасымалдағыш, конвейер және автоматты басқарылатын тасымалдаушы жүктерді паллетке орналастыру үшін бірге қолданылады. Конвейер таспалы немесе роликті конвейер болуы мүмкін. Жалпы, конвейер мен AGV компьютермен басқарылады.
Тауарлар паллетке орналастырылғаннан кейін жолақтағы жинақтаушы тауарларды әрекет нұсқауларына сәйкес белгіленген сөреге салады, содан кейін жолақтағы жинақтауыш жолақ бойымен бойлық бойымен жүреді. Бұл ретте паллет жинақтауыштың бағанасы бойымен көтеріледі. Жолақты жинақтағышты пайдалану және көтеру кезінде мекенжай ақпараты компьютерге үздіксіз беріліп отырады. Сонымен қатар, компьютер жолақтағы жинақтағыштың жұмыс процесін басқару үшін әртүрлі нұсқауларды жібереді, Соңында, тауарларды сөреде белгіленген орынға қойыңыз.
Мұнда Hegerls сонымен қатар ірі кәсіпорындарға үш өлшемді қоймадағы жоғары деңгейлі сөрелер мен жинақтағыштар стандартталған өнімдерді жүзеге асыру оңай екенін еске салады; Дегенмен, кіріс және шығыс конвейер жүйесі қойманың орналасуына, кіріс және шығыс операцияларының мазмұнына, кіріс және шығыс станцияларының санына, бұру және біріктіру талаптарына сәйкес арнайы жоспарлануы және жобалануы керек. Кіріс және шығыс конвейер жүйесін жоспарлау және жобалау автоматтандырылған үш өлшемді қойманың қолдану мүмкіндігінің кілті болып табылады. Кіріс және шығыс конвейер жүйесін жоспарлау және жобалау паллеттің жалпы өлшемдері мен ішкі құрылымымен, тиеу және түсіру әдістерімен, тиісті логистикалық жабдықты автоматты басқару және анықтау әдістерімен тығыз байланысты.
Шығу операциясы
Тауарларды жеткізу және қойма жұмысы бір басқару жүйесімен бақыланады, ал жұмыс процесі керісінше.
Қазіргі уақытта ірі және күрделі автоматтандырылған қоймалардың маңызды бөлігі болып табылатын кіріс және шығыс конвейерлер сияқты әртүрлі арнайы жұмыс машиналары болды. Олар жүктерді жоғары жылдамдықпен тасымалдауға қол жеткізу үшін жинақтағыштармен және басқа машиналармен біріктірілген. Әрбір пайдаланушының кіріс және шығыс конвейер жүйелері әртүрлі болғанымен, олар әлі де конвейерлердің әртүрлі түрлерінен (тізбекті конвейер, роликті конвейер, тізбекті роликті үстелдің композиттік конвейері, роликті үстелді тасымалдау функциясы бар тізбекті роликті үстелдің композиттік конвейері) және олардың негізгі модульдерінен тұрады. .
Жіберу уақыты: 10 тамыз 2022 ж